• 靈活的組合應用,讓單軸機器人直線運動,實現2D或3D多軸運動功能。
  • 標準多元化組合模組,提供客戶不同場所應用快速建構機器設計單元。
  • 配置三軸PTP伺服控制器,省下軟體開發時間,標準制式人機介面或下載PC操作軟體讓您一站式購足(有教學版)
  • MoCAT 3軸控制器搭載EtherCAT高速通訊 sDXF Servo/AC/伺服電機系列

1. EtherCAT控制器

  1. 可控制軸數:3軸
  2. 運動控制
  3. 電子手輪教導定位
  4. 最多512組(Step)程序點位設定
    (原點、位置、速度控制)
  5. EtherCAT通訊驅動器
運動控制
  1. 單軸控制
    原點復歸
    絕對位置控制
    相對位置控制
    速度控制
  2. 軸組(直線補間)
    絕對位置控制
    相對位置控制

轉板配置示意

硬體架構

3軸專用控制器/PTP, CP(Continuous Path)控制方式

3軸機器人


Y軸帶動X軸,X軸承載工件物

Y軸帶動Z軸,Z軸承載工件物

Y軸帶動X軸,X軸帶動Z軸承載工件物,側邊有輔助軸支撐

X軸水平帶動Z軸,Z軸承載工件物

1. 高性能

自動調適  

針對特定機械結構做參數自動調適以優化系統效能

振動抑制  

提供4組(前3組用一鍵自動調節:4組均可手動設定)陷波濾波器(Notch Filter)* 及阻尼減振功能,
一鍵即可自動偵測、抑制機械共振、縮短過衝及安定時間;亦有指令濾波功能,從指令端移除會導致末端震動的頻率。

兩自由度前饋控制  

速度、扭矩前饋獨立控制,改善位置追隨誤差,使系統之輸出回應與輸入命令間無遲滯現象。

命令細差補  

增進位置控制精細度,讓電機運轉更平順。

摩擦力補償  

補償平台換向時的摩擦力變化,優化動作轉折點的尖角誤差。

2. 多功能

位置/速度表  

無須控制器發送脈衝即可實現多點控制,節省脈衝模組的使用,可做多段速控制,亦可搭配不同廠牌之控制器使用。

位置全閉回路控制  

精準控制負載端位置定位,解決熱伸長與機構間隙誤差,提高系統設備精密度。

*支援編碼器需要選擇對應驅動器型號

數位扭力限制  

提供5組數位扭力限制功能,可依實際應用需求分別設定不同扭力限制。

3. 富彈性

多型式電機兼容  

可與多型式電機配套使用,如永磁同步電機、直線電機、直驅電機、感應電機,實現位置、速度、扭矩控制,支持單一設備的各類組合應用。

4. 應用廣

廣泛應用於自動化產業設備、CNC加工機及專用機設備  

刀庫系統

FOXNUM伺服驅動器(Pulse)系列可擴增數位IO達31組可程序規劃,可控刀位數量依不同控制設定而定,最多可控62刀位。
可對特定編碼方式呼叫刀號及輸出刀盤定位信號,或進行特殊功能命令(如:第一刀設定、緊急停止、自動偏位回正等),以及刀庫不同狀態輸出(如:刀位偏移、汽缸定位異常警報等),可與多樣廠牌控制器與系統搭配。

數位IO控制模式
可應用於精密多點定位,如類四軸、刀庫、分度盤。僅作單軸的多點定位或固定行程或角度分度功能,採用此模式可節省運動控制卡或脈衝模塊的使用。
刀位補償
透過驅動器將刀位分度角度寫入編碼器,讓刀庫在組裝校正刀位後,立即將刀位分度組合記憶在編碼器中。爾後更換驅動器,不須重新校正位置與設定刀位分度位置。
偏位自動回正
偏位自動回正操作允許範圍。

5. 互聯網

總線控制  

支持EtherCAT通訊,工業自動化控制網路的新主流趨勢,快速、配線精簡、可運用於遠端或分散式控制需求(符合CoE)

高解析LCM顯示操作  

雙頻信息監控,可同時監控命令與回授,提高實時除錯機動性,更人性化,更貼近使用者。

人機介面  

圖形化頁面幫助客戶快速熟悉軟體、設定參數、監控驅動器狀態、執行性能調整和自動調適功能。

2. sDXF系列伺服驅動器

sDXF(Pulse)自動化設備

泛用型伺服系統,適用於各種自動化設備,並可搭配不同廠牌之上位控制器使用,可應用如刀庫、自動化生產線、鎖螺絲機、搬運機械手等設備。還可支援多種編碼器回授介面與全閉回路控制(註:支援編碼器需選擇對應驅動器型號)

sDXF(Pulse)-CNC、工具機

總線型伺服系統,縮短同步通訊週期時間,且擁有先進的伺服增益調整及多種功能,實現高精度且多軸同動控制,滿足CNC、軸數多或高度同動性能要求之機台與設備(註:支援編碼器需選擇對應驅動器型號)